Помощь покупателю

В промышленности актуальная проблема – удаление накипи и других отложений в трубопроводах, системах отопления, котлах и другой аппаратуры.

Универсальной технологии для очистки промышленного оборудования не существует! Состав рабочего раствора зависит от состава отложений, материала из которого изготовлены системы оборудования, типа и технологических особенностей конструкции.

В пищевой промышленности добавляется «молочный камень» и другие специфические отложения.

Обычно состав раствора для очистки промышленного оборудования химическим методом подбирается специалистом при анализе образцов отложений.

При процессе химической очистки от отложений повсеместно требуется подогрев рабочего раствора.

Рассмотрим основные препараты для очистки трубопроводов и аппаратуры при удаление накипи:

Сульфаминовая кислота

Универсальное средство для чистки от ржавчины и накипи. Так же дезинфицирует и удаляет окалину. Обладает более низкой коррозией металла, в сравнении с азотной и другими агрессивными кислотами.

Примерное описание рабочих растворов на основе Сульфаминовой кислоты:

Способы удаления:

— Молочный камень – водный раствор с концентрацией 1,5-2%, 70-75оС, продолжительность использования 30-40 минут. Расход — не более 70 грамм на тонну молока.

— Пивной камень – водный раствор 0,5-1,5кг (1,5кг при слое более 3мм) на 10кг воды, температура применения 50-60оС, время применения – 6-8 часов. После окончания тщательно промыть оборудование водой.

Удаление накипи для теплообменников (бытовых, в том числе радиаторов): раствор с концентрацией сульфаминовой кислоты 2-3%, 70-75оС, время воздействия не более 7 ч. В раствор рекомендуется добавить ингибитор коррозии. По окончании тщательно промыть водой (или раствором соды).

Для агрегатов целлюлозно-бумажных производств – раствор с концентрацией 10%, 25-45°С, время примерно 2-5 часов (до снижения концентрации обрабатывающего раствора до минимума). Процесс можно осуществлять с рециркуляцией. Рабочий раствор повторно не применяется. Утилизация раствора – слив в промканализацию.

Щавелевая кислота

Хорошо очищает от ржавчины и накипи, не вступает в реакцию с краской.

Ортофосфорная кислота

Применяется для чистки от накипи и ржавчины. Является ингибитором коррозии – образует на поверхности металла защитную пленку, препятствующую дальнейшему образованию ржавчины.

Азотная кислота

Удаляет масляные образования, а так же состоящие из карбоната кальция. Минусом является повышенная агрессивность к некоторым металлам (например меди).

Примерный состав для удаления карбоната кальция:

0,5% раствор при рабочей температуре 50-60°С, время воздействия 15 мин.

Тринатрийфосфат

Защищает от образования накипи и ржавчины. Обезжиривает поверхность. Является щелочным средством. Эффективен для воды с содержанием карбоната кальция не более 6 мг-экв/л. В промышленности применяется раствор с концентрацией 50-100 гр/л. Для удаления накипи – 3-10гр/л.

Натр едкий (каустическая сода)

Является щелочным средством. Применяется для удаления отложений накипи и коррозии. Выпускается в жидком и сухом (порошок или гранулы) виде. Необходимо использовать горячий раствор. Отлично удаляет органические засоры.

Лимонная кислота

Наименее опасна для организма человека. Рекомендуется применять при температуре не ниже 90°С. По другим данным удаление накипи начинается уже от 60°С.

Трилон-Б

Не является окислителем. Переводит нерастворимые соли металлов в растворимые. Неоспоримый плюс – не разрушает пластиковые и резиновые детали (прокладки, соединения и прочие элементы).

Применяется водный раствор с концентрацией не более 80 гр/л.

– раствор 0,1/1% — 100 гр на литр

Соляная и серная кислоты

Агрессивные кислоты. Портят металл, обладают повышенной опасностью. Но и наиболее интенсивно растворяют отложения. Наиболее дешевые кислоты. Серная кислота применяют для отложений в которых содержание кальция не более 10%. Так же серная кислота вызывает коррозию меди. Для удаления карбонатных отложений используют соляную кислоту. Карбонатные отложения нельзя чистить серной кислотой – при взаимодействии отложения перейдут в ещё более труднорастворимые соединения группы сульфатов.

Фторид натрия, Бифторид аммония и Аммоний фтористый.

Образуют агрессивные растворы.

При разбавлении водой Бифторида аммония образуется фтористоводородная кислота. Можно сразу использовать фтористоводородную кислоту.

Применяется при фосфатных и силикатных отложений, которые другими средствами удалить достаточно трудно. Может применяться самостоятельно или как дополнительный компонент рабочего раствора.

Дополнительные этапы:

На стадии обработки куски отложений отваливаются, поэтому вторая стадия – промывка водой обязательна. Причем скорость промывки должна быть достаточной для того, чтобы в изгибах труб не скапливались частицы отделенных отложений.

При обработке кислотами поверхность металла становиться более подвержена коррозии. Чтобы этого избежать производят дополнительную обработку щелочными растворами: Натр едкий, Сода кальцинированная, Тринатрийфосфат, водный раствор Аммиака.

В качестве ингибитора коррозии рекомендовано применять Триполифосфат натрия, Силикат натрия, Сульфат цинка, Бихромат калия и др.
Для Триполифосфата натрия при его использовании как ингибитора коррозии используют водный раствор с концентрацией 100мг/л. Раствор используется в течении нескольких дней. Скорость раствора не менее 0,3 м/с.

Для очистки поступающей воды от органических загрязнителей и отработанных (сточных) вод применяют Алюминий сернокислый, Железо(III) сернокислое 9-водное и другие материалы.

Чтобы приобрести эти товары позвоните нам по телефонам (83361)4-63-79, (83361)4-07-47 прямо сейчас!

Или напишите заявку на 46379@bk.

С перечнем товаров Вы можете ознакомиться в Каталоге продукции.

Экологические проблемы Китая

Скорости экономического роста Китая уже давно обращают на себя общемировое внимание. Но мало кто задумывается какой ценой достигаются такие результаты.
Рядовые граждане Китая начали осознавать цену этого роста.
Промышленность в городах и пригородах так сильно загрязняют воздух и окружающую среду в целом, что жителям приходится пользоваться средствами защиты дыхания.

В итоге недавно власти страны приняли ужесточающие меры по контролю за загрязняющим воздействием производств.

На ноябрь 2017 года закрыты примерно 40% заводов на срок до нескольких месяцев для проведения проверок. На завод прекращается подача электроэнергии, газа и воды и экологи проводят проверку выполнения норм загрязнения.
Большинство заводов раньше не подвергались подобным проверкам и были совершенно к ним не готовы в плане производства. В связи с этим нарушены сроки производства продукции и происходит нарушение поставок со всеми вытекающими последствиями.
Пока что экологи налагают штрафы и только в особых случаях доводят до уголовного вмешательства.

В 2016 году в 30 провинциях Китая были проведены проверки соблюдения экологических норм, по прошествии которых закрыты более 50 тысяч заводов. Должностные лица этих провинций были оштрафованы или подверглись судебным расследованиям.

Влияние на мировой рынок:

На мировом рынке такие меры отразятся экономической нестабильностью сейчас и уменьшением поставок китайских товаров в будущем.

Например, уже сейчас эксперты прогнозируют уменьшение производства и экспорта карбамида в несколько раз. Тоже самое произойдет и с другими экспортными удобрениями – диаммонийфосфат, магний сернокислый и другие. В связи с этим возможен рост цен на местные аналоги.

В конечном итоге соблюдение экологических норм производства приведет к росту цен на всю химическую продукцию.

Отсутствие выполнения экологических норм – это одна из причин быстрого роста Китайской экономики за счет экономии средств.

Жители Китая не желают чтобы их реки были красного цвета, а солнце скрывал постоянный смог. Для Китая, да и мировой экологии в целом это серьезный шаг к улучшению экологического климата на земле.
Но длительное загрязнение еще долго будет оказывать отравляющее влияние.

Перекись водорода применяется при производстве пористого бетона и керамики. При некоторых реакциях перекиси или разложения пероксида выделяется газ, на этой особенности строится изготовление пористых материалов, например пенистой резины.

Основное преимущество перекиси в том, что газ выделяется без дополнительного нагревания и в результате образуется обычная вода.

При строительстве в некоторых случаях требуется повышение изоляционных свойств и/или веса конструкции (например здания или его части). Этого можно добиться применяя пористые блоки.
Для этого в Америке в бетон добавляют вспененный перлит или аналогичный легкий материал-заполнитель.

Германские исследования перекиси водорода в цементах

Во середине 20-го века Германия проводила эксперименты по получению пористых материалов с улучшенными свойствами из цементных растворов с применением при изготовлении перекиси водорода. Для разных заполнителей и в зависимости от требуемых свойств технология слегка отличалась.
Исходная смесь была примерно такая (материалы добавляются в указанном порядке):

— 0,6 тн песок (мелкозернистый);

— 0,3 тн цемент;

— Вода по необходимости (в зависимости от влажности остальных компонентов);

— 3,5л перекись водорода 40%;

— гипохлорит кальция (количество рассчитывается по реакции).

Оказалось, что применение материалов, ускоряющих разложение пероксида не дает улучшения.

Гипохлорит кальция реагирует так:

СаОС12 + Н2О2 -> СаС12 + Н2О + О2.

Вес блоков, полученных по этой технологии, равен 1, сопротивление сжатию – 25 — 30 кг/см2, изоляционная способность превышает в 2—3 раза этот же показатель обычных блоков. Такая технология была опробована германской армией во время войны.
При увеличении перекиси водорода в 2 раза и одновременным добавлением в смесь примерно 0,7% (в расчете на сухой вес песка и цемента) древесной крошки, вес блоков равен 0,5, сопротивление сжатию — 20 кг/см2.
Еще пробовали пористые блоки из гипса с применением ускорителя разложения пероксида. В результате блоки имели вес 0,3, а прочность на сжатие — 4 кг/см2.

В последних патентах описаны похожие технологии.

Стандартный рецепт состоит из (в разных соотношениях):
— глина (цемент),
— гипс (или без него),
— вода,
— немного смачивающего компонента (вероятно ПАВ для увеличения адгезии),
— перекись водорода,
— каустическая сода (применяется для повышения рН до 8—10)
— ускоритель разложения пероксида (напр. сульфат марганца).

Применение перекиси водорода для изготовления пористых бетонов имеет значительный минус — плохое (в сравнении с обычным) сцепление с металлической арматурой при заливке железобетона. Это происходит из-за образования газовой пленки по границе металл/бетон при разложении пергидроля.

Более подробное описание продукта Перекиси водорода здесь.

Другие статья об использовании  пероксида —  для бассейна, в текстильном производстве, для отбеливания древесины.

Чтобы купить Перекись водорода позвоните нам по телефонам (83361)4-63-79, 

(83361)4-07-47 прямо сейчас!

Или напишите заявку на 46379@bk.ru

Очистка бассейна перекисью водорода

Сейчас многие владельцы загородных участков организуют искусственные водоемы. Основное использование таких водоемов – летний период. Но хозяева часто сталкиваются с цветением воды, что придает неприглядный вид воде. Зеленые оттенки выглядят не эстетично и отбивают желание искупаться в мутной воде.

Для решения этой проблемы многие применяют перекись водорода.

Давайте разберемся в преимуществах такого метода:

Технология очистки базируется на активном окислении органических составляющих, которые вызывают «цветение», зеленоватый оттенок и мутный осадок. При разложении перекиси образуется вода и активный кислород, он то и ликвидирует органические причины, вызывающие цветение водоема.

Так же пероксид окисляет удобрения, которые могли попасть в воду из окружающего пространства при дождевых стоках.

В воде могут быть растворены различные металлы, в том числе и «не полезные». Их перекись тоже окисляет, что делает такие металлы более безопасными для организма человека.

Все соединения (органика, металлы и др.) после окисления легко удаляются фильтрующими приспособлениями.

Перекись водорода не влияет на кислотно-щелочной баланс воды.

Пероксид, в отличие от, например, хлорных чистящих средств, не вызывает аллергических реакций. А так же не вызывает раздражительных реакций.

После разложения пероксида вода совершенно безопасна и не требует каких то дополнительных действий по её применению.

Перекись водорода для бассейна — расчет количества:

Из расчета на 1 тонну воды (1 кубометр) используют:
концентрация 37-38% —  500-700 грамм перекиси водорода
концентрация 60% — 400-500 грамм перекиси.

Для застоявшейся и /или старой воды:
37-38% — 1,2-1,4кг на 1 тонну воды,
60% — 0,7-0,8кг на 1 тонну воды.

Профилактика бассейна через 1-2 недели:
37-38% — 200-300 грамм на 1 тонну воды,
60% — 100-150 грамм на 1 тонну воды.

Количество зависит от:
— степени загрязнения водоема,
— температуры окружающей среды,
— нахождения воды под прямыми солнечными лучами.

Полное разложение перекиси водорода в бассейне происходит в течении 24-х часов (при сильном загрязнении воды и повышенной концентрации может потребоваться до 3-х суток).
Даже если концентрация выбрана больше необходимого количества, необходимо будет просто более длительное время для разложения пероксида.
Пока вся перекись до конца не разложилось, в бассейне не следует купаться. Так как повышенная концентрация вызывает ожоги кожи человека, которые визуально выглядят как белые пятна на коже (см рисунок ниже).

После такой обработки вода ещё какое-то время насыщена кислородом, что препятствует комарам и другим насекомым откладывать в неё личинки.
Так же при купании происходит повышенное насыщение активным кислородом.

Порядок использования:

1. Необходимо защитить открытую поверхность рук от возможных брызг перекиси – нужны защитные перчатки (резиновые), а так же защитить открытые участки кожи, а при необходимости и маску на лицо. При попадании перекиси на открытую кожу — промыть проточной водой.

2. Подготовьте и разместите рядом с водоемом нужное оборудование – насос, шланги и пр.

3. При наличии насоса – поместите шланг одним концом в канистру, а другой конец шланга поместите в водоем в непосредственной близости от насоса – на расстоянии 20-30см.

4. Поставьте насос в режим фильтрования воды при её заборе.

5. При отсутствии насоса разделите расчетное количество перекиси на несколько партий и введите в воду в разных местах водоема подручными средствами

Водоему необходимо дать отстояться не менее чем 1 сутки (24 часа), а при повышенной дозе перекиси – до 3-х суток.
Не забудьте предупредить всех заинтересованных лиц о мероприятии по очистке!

Во время действия перекиси купание в водоеме не допустимо!

После очистки вода становиться прозрачной и чистой. Эффект от такой чистки длится от 1 до 3 месяцев, далее можно повторить процедуру.

Особенности:

1. При очистке подогреваемого водоема эффективность метода сильно снижается, и расчет количества проводится индивидуально опытным путем.
Время разложения перекиси до безопасного уровня необходимо так же рассчитывать опытным путем.

2. Иногда после очистки вода может мутнеть, это происходит из-за:

— Повышенное содержание извести в воде;

— Совместно с перекисью были использованы другие химические средства;

— Повышенное содержание соли в воде;

— После очистки часть воды заменили не очищенной водой;

— После очистки не произведена фильтрация и твердые остатки заново перемешались со всем объемом воды.

Какой вид перекиси лучше использовать?

Наша компания предлагает перекись 3-х марок:

37-38% медицинская перекись водорода
37-38 % техническая перекись водорода
60% — концентрированная перекись водорода

Для очистки водоемов технические показатели не имеют принципиального значения.

Название медицинская и техническая говорит лишь о повышенной чистоте первой. Отличие состоит в 0,1 грамме на кубометр перекиси нелетучих остатков. Различие для канистры в 30 литров – 0,003 грамма. При использовании водопроводной воды такая разница в чистоте пренебрежимо мала.

Перекись водорода отпускается в нескольких объемах:

канистра 10 л 37-38% – для 14 кубометров воды
Канистра 20 л 37-38% — для 28 кубометров воды
Канистра 30 л 37-38% – для 42 кубометра воды

Канистра 30 л 60% — для 84 кубометров воды

Чтобы приобрести Перекись водорода позвоните нам по телефонам (83361)4-63-79, (83361)4-07-47 прямо сейчас!

Или напишите заявку на 46379@bk.ru

Древесина, находящаяся под открытым небом, подвергается активному воздействию окружающей среды. Такие факторы как ветер, вода и ультрафиолет приводят к потемнению и старению.
Для осветления применяют специализированные на основе перекиси водорода, щавелевой кислоты и др.

Перекись водорода:

Следует заметить, что изделия из дуба становятся зеленоватого оттенка при попытке отбеливания с помощью перекиси водорода.
А, например, Грецкий орех дает розовый оттенок.

Рабочий состав состоит из:
1. Перекись водорода с концентрацией более 30% и жидкое стекло в расчете 10 к 4.
2. Перекись 37% и аммиак водный в расчете 10 к 1. При смешивании протекает реакция с выделением пены (поэтому соединение веществ лучше производить в глубокой посуде) и активным образованием кислорода. При отбеливании используется пена – её наносят на нужный участок.
Перед отбеливанием промыть изделие теплой водой и обработать щеткой после просушивания.

Щавелевая кислота:

Наиболее эффективна при отбелке светлых пород дерева.
Рабочий состав в зависимости от нужной интенсивности воздействия готовится на основе воды из расчета 1,5-6 мл Щавелевой кислоты на 100 грамм воды. После окончания воздействия раствор нейтрализуют кальцинированной содой (3гр) и хлорной известью (15гр) на 100 грамм воды и затем промывают водой.
В отличие от перекиси водорода, щавелевая кислота хорошо отбеливает дуб.

Карбамид:

Отбеливание производят методом пропитки с помощью водного раствора мочевины с концентрацией 30-50%. Для этого дерево предварительно пропитывают водой при температуре 90-100ºC.

Другие средства:

— Раствор Оксидированной вода с добавлением аммиака. Концентрация раствора — 15%. Аммиака добавляют до появления сильного запаха.

— Раствор 30% перекиси с различным количеством Едкого натра.

— Растворы с Лимонной кислотой.

— Растворы с Уксусной кислотой.

Сейчас на рынке большое количество готовых отбеливающих составов. Многие такие составы имеют комплексный эффект — например делают антисептическую обработку, содержат антипирены и повышают огнестойкость древесины, дают другие дополнительные свойства.

Чтобы приобрести эти продукты позвоните нам по телефонам (83361)4-63-79, 

(83361)4-07-47 прямо сейчас!

Или напишите заявку на 46379@bk.ru

Перекись водорода при взаимодействии с органическими материалами вступает с ними в реакцию окисления. Визуально это воспринимается как осветление (отбеливание) поверхности материала. Поэтому уже длительное время отбеливание таких веществ как шерсть, кожа, шелк и другие материалы, в том числе и волос (в косметологии) применяют пероксид.

Отбеливание шерсти пергидролем

При стандартном отбеливании шерстяные изделия промывают и чистят, после чего пропитывают специальным отбеливающим раствором, имеющим в своем составе 1,3% перекиси водорода, а так же для увеличения рН до 9  вводят четырехзамещенный пирофосфат натрия с аммиаком или силикат натрия. После такой обработки материал на ощупь становится мягче.
После отжима материал оставляют не менее чем на сутки, после чего производят промывку.
Для ускорения можно отбелку проводить при повышенной температуре (до 49°С). Такой технологический ход дает снижение времени процессов до 1-12часов и уменьшения расхода пероксида до 0,4-0,8 % (массовых).
В промышленных масштабах для шерстяных изделий применяют технологию «внутренней сушки» — промытую шерсть помещают непосредственно в отбеливающий раствор пергидроля водорода с 0,3-0,9% (масс.) при рН раствора 3-5.

Однако повышение температуры приводит к чрезмерному потемнению шерстяных материалов при остаточной перекиси (не полном её разложении). При этом только промывка не решает эту проблему. Остатки перекиси удаляют дополнительным процессом обработки гидросульфитом натрия.
Эту операцию в некоторых случаях можно не проводить если технологический процесс настроен правильно и остаточная перекись в короткие сроки самостоятельно разлагается.

В прачечных вышеописанным методом отбеливают не только изделия животного происхождения, но и целлюлозные материалы. Используя щелочной раствор пероксобората натрия и перекиси.

Влияние пероксида водорода на свойства шерсти

В ряде производств, например войлочном или фетровом, большую роль играет такая характеристика шерстяного материала как «свойлачивание». Это способность к сцеплению нагретых и влажных волокон. Разные виды шерсти, а так же других материалов животного происхождения, могут иметь сильные отклонения от требуемой способности сцепления.
Для шляп (фетровое производство) требуемая способность получают окислением материала. Это очень тщательно контролируемый технологический процесс.
Раньше использовали Азотную кислоту, имеющую в качестве катализатора соли ртути. Потом в 1936 г. этот ядовитый раствор заменили безопасным – раствором минеральной кислоты в пергидроле водорода.
Так же обработку шерсти перекисью применяют совместно с хлорированием, что делает материал устойчивым к усадке. Это достигается из-за способности щелочных растворов перекиси водорода понижать «свойлачиваемость».

Перекись водорода для отбелки волос

Для отбелки волос, например меха, конского волоса, а также волос человека (в косметологии), используют пероксид.
Если есть риск переокисления, а так же высокого рН или повышенной температуры, применяется смесь пероксида с пероксодисульфатом аммония. Такой метод применяется например при обработке кашемира

Перекись водорода так же применяется для отбелки костей, перьев, перламутр. А так же при отбелке так называемой растительной «слоновой кости» (Phytelephas) являющейся оболочкой плодов пальм.
Еще отбеливают оболочки колбас, табак, пробку и губку, яйца, клей.

Жиры, мыла, масла, соки и воски тоже обесцвечивают воздействием перекиси водорода. Для масел и жиров большое внимание уделяют концентрации воздействующего раствора пероксида.
Для каждого вида продукта разработана специальная технологическая схема.

Химические материалы применяемые в сельском хозяйстве разделяют на:

– Пестициды – любые материалы, применяемые для уничтожения вредителей.

– Удобрения – химические материалы помогающие в росте и питающие растение.

– Кормовые добавки – компоненты кормовых смесей в животноводстве.

Пестициды.

Недавно произошел экологический прорыв в этой области – разработали и внедрили «дружественные» к природе составы. Они менее токсичны для животных и более просто разлагаются в окружающей среде, предотвращая их накопление.

Пестициды можно разделить на:

– Органо-хлорные – тяжело разлагаются в природе, накапливаются в теле человека и животных.

– Органо-фосфорные – производные ортофосфорной кислоты.

– Карбаматы, в том числе тиокарбаматы и производные токарбаминовой кислоты.

– Родентициды – в основном применяется для борьбы с грызунами.

– Гербициды – химические материалы для борьбы с сорняками.

–Фунгициды – для профилактики и устранения болезней растений.

Удобрения.

Аммиак это основа самых распространенных минеральных удобрений.

Основные удобрения:

– Карбамид – при взаимодействии углекислого газа и аммиака

– Аммиак

– Аммиачная селитра – получают из аммиака и азотной кислоты

– Диаммоний фосфат – при взаимодействии аммиака и ортофосфорной кислоты

– Сульфат аммония – из аммиака и серной кислоты

Применение огромного количества удобрений во всем мире негативно влияет на экологию. Попадает в сточные воды, аммиак выделяется в виде газа и др.

Кормовые добавки.

Призваны дать необходимые вещества животным, но в то же время поставляют в их организм вредные для человека химические соединения.
Так же к ним относятся анаболики и прочие ускорители роста.

Примером относительно безопасных кормовых добавок может служить диаммонийфосфат пищевой и моноаммоний фосфат кормовой.

Минеральные удобрения.

Всем известно, что для увеличения плодородия почв в них вводят различные удобрения как минеральные, так и органические.
В настоящее время на рынке великое множество различных средств для минерального удобрения почв. Наука постоянно изучает и придумывает все новые и новые сочетания минеральных компонентов, таких как калий, фосфор, аммиак и другие элементы.
Различные смеси используют для разных типов почв и определенных климатических условий. Как правило, такие смеси основываются на простейших удобрительных композициях, придуманных еще в прошлом веке.

Рассмотрим основные виды минеральных удобрений:

Азотные удобрения:

Сульфат аммония (аммоний сернокислый) — бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в воде. Зарегистрирован как пищевая добавка Е517.
Рекомендуется применять для:
— культур с повышенным требованием к сере (крестоцветные культуры (капуста), пшеница, гречиха, рапс)
— культур предпочитающих аммонийную форму азота (кормовые, картофель, свекла сахарная)
— культур, которые лучше произрастают при слабокислой реакции почвы (чай, лен, репа, тыква и др.)
Для равномерного распределения сульфата аммония по полю, рекомендуют его вносить весной перед посевом. Также эффективны подкормки. Можно добавлять в раствор жидких азотных удобрений.

Аммоний хлористый — белые кристаллы. Азотное удобрение. Хорошо растворим в воде. Не рекомендуется вносить под картофель, лен, табак, виноград, гречиху, цитрусовые, плодово-ягодные и овощи. Для зерновых культур сульфат аммония и аммоний хлористый равнозначны.

Карбамид (мочевина) — твердое азотное удобрение. Выпускается в гранулах белого цвета, которые хорошо растворяются в воде. Применяется для всех видов культур на всех почвах. Вносится в предпосевной период, используется для основного и местного внесения, для подкормки.

Аммиак водный — жидкое азотное удобрение желтоватого цвета, имеющее специфический запах. Используется для всех сельскохозяйственных культур. А так же для капельного полива.

Фосфатные удобрения:

Суперфосфаты (водорастворимые) простой и двойной и фосфоритная мука (труднорастворимые).
Соли фосфорной кислоты.

Калийные удобрения:

Хлористый калий и калийная соль. Хорошо растворимы в воде. На песчаных почвах потребность в этом виде удобрений больше, чем на глинистых. Из-за возможного вымывания калия не рекомендуется вносить удобрение осенью.
Калий повышает содержание сахаров и витаминов в продукте.

Сульфат калия — бесхлорное калийное удобрение. Бесцветные кристаллы. Особенно пригоден для картофеля и бобовых (бобы, горох, фасоль), крестоцветных (капуста, редис и др). Наиболее эффективно на обедненных калием почвах — дерново-подзолистых и торфяных. Используют все способы внесения. Эффективнее при применении совместно с азотными и фосфорными удобрениями.

Магниевые удобрения:

Сульфат магния (магний сернокислый) — серосодержащее магниевое удобрение. Повышает урожайность и улучшает вкусовые качества овощей и картофеля. Применяют весной совместно с азотными и фосфорными удобрениями. Недостаток магния особенно возможен в кислых почвах. Возможны подкормки в процессе всего вегетационного периода.

Комплексные удобрения:

Диаммонийфосфат (ДАФ) — гранулированное удобрение, цвет от белого с желтым оттенком до темно-серого (в Европе используется черного цвета, т.к. другие цвета поедаются местными видами птиц, что приводит к их гибели). Используется под все виды культур на любых почвах. Наиболее эффективен на кислых почвах т.к. фосфор полностью переходит в форму, которая эффективно усваивается растением.

Моноаммонийфосфат — азотно-фосфорное гранулированное удобрение. Применяется в защищенном грунте. Является основой для тукосмесей. Применяется на всех почвах для всех видов культур.

Монокалий фосфат — фосфорно-калийное удобрение. Применяется для не корневого питания и нутригации (что это?). При листовой подкормке (оптимально — утром или вечером) и фертигации (в основном как источник фосфора) обеспечивается максимальное усвоение фосфора. Предотвращает мучнистую росу.

Микроудобрения:

минеральные микроудобрения поставляют растению микроэлементы которые необходимы в небольших количествах для его нормального развития.

Борная кислота — белый кристаллический порошок. Используется при предпосевной обработке семян и для опрыскивания растений. Эффективна при борьбе с муравьями.

Парафин для свечного производства.

— Пищевой П2
— Технический (марки Т1 и Т2)
— Спичечный НС

Парафин пищевой марки П-2 используется для покрытия пищевых продуктов, фруктов и тд, а так же в технических целях. Имеет белый цвет. Фасовка бывает в виде стружки в мешках по 20 кг или в виде цельных кусков по 5-20кг.

Парафин технический марки Т1 представляет собой куски от белого до желтого цвета упакованные в бумажный мешок весом 28-32кг, парафин марки Т2 выглядит так же, но без бумажного мешка.
Еще бывает парафин технический по ТУ — выглядит как белые куски с различными оттенками (серый, розовый, желтый и др). Имеет фасовку 5кг и 20 кг.

Парафин НС – используется в спичечном производстве, это куски около 16 кг от желтого до коричневого цвета. Без упаковки.

Изготовление свечей.

Свечи изготавливаются из парафинов различных марок, а так же из натурального (пчелиного) воска и нефтяных восков.

По некоторым технологиям (например, при производстве хозяйственных свечей) в парафины добавляют Церезин для придания конечному продукту твердости и предотвращает оплывание, но и добавляет ломкости. Пропорция церезина к парафину примерно 20-30 к 80-70 процентов.

Еще добавляют Стеарин – он дает мягкость конечному продукту и придает белизну. Пропорция к парафину такая же, как по технологии с церезином.

Так же можно производить свечи из Воска и Церезина, без использования парафинов. В таком случае пропорция примерно 3 единицы воска к 1 единице церезина.

Для создания цветных изделий в расплавленный раствор вводят окрашивающий концентрат в пропорции порядка 1:100.

Изготовление подарочных свечей.

Оригинальные свечи ручной работы — это отличный подарок для друзей и родных. Приведем здесь несколько простых рецептов.

Для изготовления потребуются свечи из парафина.

Расплавлять парафин необходимо на «водяной бане» — емкость с предварительно натертым парафином ставится в более крупную емкость заполненную водой. Нагреваем большую емкость с водой до полного плавления парафина.

Параллельно с плавлением можно начать подготовку форм. Как форму для будущей свечи можно использовать различные предметы, нужна только фантазия.

Вот несколько вариантов:

—  можно использовать стеклянную вазу (обратите внимание, что горлышко не должно сужаться к верху). Налейте в вазу немного растительного масла (например подсолнечного) – оно не даст парафину прилипнуть к стенкам. Можно на стенки рассыпать блестки или что-то подобное, масло их удержит на стенках. Уложите в вазу лепестки увядшей розы, опустите фитиль и всё это залейте предварительно расплавленным парафином. Оставьте до полного высыхания, а затем достаньте свечу.

—  наполните воздушный шарик холодной водой и окуните в расплавленный парафин несколько раз, пока на поверхности не образуется достаточный по толщине слой парафина. После высыхания парафина вылейте из шарика воду и вытащите сам шарик. В итоге получилась форма, которую можно декорировать, например по рецепту с розами (вместо вазы использовать полученную форму). Так же форму можно залить окрашенным парафином или применить фантазию.

— срежьте верхушку у мандарина или апельсина (можно даже арбуза) потом аккуратно ложкой извлеките мякоть. Фитиль можно привязать к палочке, палочку положить на апельсин, а нить опустить внутрь. Теперь можно декорировать внутренности апельсина и заливать жидкий парафин.

Чтобы купить Парафин и другие компоненты позвоните нам по телефону (83361)4-63-79, 

(83361)4-07-47 прямо сейчас!

Или напишите заявку на 46379@bk.ru

Мыловарение – изготовление эксклюзивного мыла своими руками. Мыловарение – это увлекательное занятие, которое помогает проявить креативность, отвлечься от бытовых проблем, получить удовольствие от самого процесса и, конечно же, создать ароматное и необычной красоты мыло, которое станет оригинальным и очень полезным подарком.

Весь процесс мыловарения принято делить на два вида:

– Химическая стадия – непосредственное мыловарение.

– Механическая стадия – в ней проходят дополнительные процессы, такие как сушка, введение ароматизаторов и прочее.

Химическая стадия:

Сначала изготавливают смесь различных жирных кислот (в некоторых технологиях вместо них используют – смоляные и/или нафтановые кислоты) и соли натрия или, что реже, калия.

Затем неочищенные жиры подвергают обработке щелочью. После такой обработки получается так называемый «мыльный клей».

Далее полученный продукт очищают различными методами — все зависит от исходного сырья.

В заключительных процессах «клеевое мыло» подвергают обработке с избытком Натра едкого или раствором Натрия хлорида (поваренная соль). После такой обработки полученная мыльная субстанция расслаивается. Концентрированный мыльный раствор с концентрацией жирных кислот до 60% образует верхний слой. А в нижнем слое остается «подмыльный щелок», в составе которого вода, первичный глицерин и побочные (загрязняющие) соединения исходных компонентов.

После этой стадии получается Хозяйственное мыло, оно так же имеет техническое название «Ядровое мыло«. На этой же стадии получают Глицерин.

В некоторых технологиях очищенный глицерин могут добавлять на механической стадии в мыло.

Механическая стадия:

Происходит охлаждение, сушка, ввод необходимых добавок, фасовка и прочие операции в зависимости от требований к конечному продукту.

Полученную мыльную субстанцию измельчают – подвергают перетиранию пилирной установке, представляющей собой валики для перетирания.

Требуемая форма конечному продукту придается в процессе прессования.

При изготовлении туалетного мыла в исходной смеси уменьшают концентрацию воды до 12% и вводят парфюмерные добавки, красители и другие компоненты.

Улучшение качества:

В очень хорошие сорта вводят кокосовое и/или пальмовое масла.

Для улучшения определенных свойств конечного продукта в не зависимости от сорта добавляют кальцинированную соду, буру, триполифосфат натрия, жидкое стекло.

При изготовлении дорогих сортов добавляют сапонин.

При промышленном изготовлении в большое количество сортов мыла вводят ароматизаторы, различные консерванты и красители, а так же другие специальные добавки. Обратите внимание, что некоторые такие добавки могут нанести вред организму человека.

Для получения пастообразной консистенции в еще жидкое хозяйственное мыло добавляют тонкоизмельченный песок, различные жирные глины или мелко толченый кирпич.

Зимнее похолодание доставляет серьезные неудобства строителям при выполнении мероприятий, связанных с бетонированием. Под воздействием отрицательной температуры замедленно происходят процессы гидратации бетонного раствора, твердение которого приостанавливается. После оттаивания, состав продолжает набирать твердость, но отличается пониженной прочностью, нарушением структуры массива, вызванной расширением содержащейся в нем влаги. Применение противоморозных добавок в бетон позволяет устранить указанный комплекс проблем. 

Противоморозные добавки для бетонов

Если бетон замерзает – кристаллы воды из—за своего расширения разрушают (рвут) структуру бетона и в дальнейшем получившееся изделие обладает крайне низкой прочностью и ухудшенными остальными характеристиками.
Для решения этой проблемы можно использовать:
— обогрев конструкции до застывания раствора;
— добавить специальные добавки, которые предотвращают замерзание воды.

Такие противоморозные добавки позволяют проводить работы до минус 15 градусов.
Но при этом вводимые добавки изменяют свойства конечного изделия как в положительную, так и в отрицательную сторону.

Принцип действия добавок:

Уменьшает температуру замерзания воды в бетонной смеси, что не дает ей замерзнуть при доставке и до непосредственного схватывания раствора. За счет этого происходит полное протекание реакции воды с порошком цемента. После введения добавки бетон становиться морозостойким.

ГОСТ 24211—91 рекомендуется применение противоморозных присадок в диапазоне температур минус 10—15С. Фактически добавки дают возможность применения бетона и при пониженной температуре, но процесс застывания будет занимать более длительное время.

Противоморозные добавки можно разделить на группы по степени воздействия:

— уменьшающие температуру замерзания воды. Они же незначительно влияют на скорость схватывания раствора.
— способствует быстрому формированию плотной цементной структуры (камня). В процессе реакции с компонентами раствора выделяется тепло. Не уменьшает температуру замерзания воды. (в основном сульфаты).
— ускоряющая противоморозная добавка. Увеличивает растворимость компонентов раствора. Некоторые так же снижают температуру замерзания воды.

Часто используют комплексные составы, включающие в себя несколько групп добавок.

Рассмотрим основные химические вещества, которые являются противоморозными добавками:

Поташ — противоморозный ускоритель твердения. Чтобы не допустить уменьшение прочности конечного изделия часто применяют совместно с замедлителями схватывания. Содержание не более 30 %.

Формиат натрия является противоморозной добавкой, ускоряющая твердение. Используется с лигносульфонатом нафталина для повышения пластифицирующих свойств раствора и увеличивает водоредуцирование (уменьшение воды в растворе). Содержание 2—6 % от объема цемента.

Нитрит натрия – ускоряет твердение. Запрещено использовать в смеси с лигносульфонатами из—за выделения при реакции отравляющего газа. Содержание в растворе до 10% от массы цемента. Применяется до минус 25С.

Аммиачная вода (Аммиак водный) – противоморозная добавка. Не корродирует армирующие элементы, ингибитор коррозии к другим компонентам смеси. Замедляет твердение раствора. По сравнению с поташем и кальцием хлористым имеет более низкую степень расширения.

Концентрация рассчитывается от температуры окружающей среды:

до минус 10С – водный раствор аммиака 5%;
в диапазоне минус 10—20С – водный раствор аммиака 10%;
в диапазоне минус 20—35С – водный раствор аммиака 15%;
ниже минус 35С – водный раствор аммиака 20%.

Кальций и Натрий хлористый – уменьшает время схватывания. Основные недостатки – корродирование армирующих элементов и появление высолов. Вводят совместно с Нитритом натрия для снижения коррозии армирующих элементов хлоридом кальция. Для этого же используют аммиак водный (был опробован при возведении Кременчугской ГЭС).

Карбамид (Мочевина) — не рекомендуется использовать как самостоятельную добавку. Как дополнительная добавка выступает в качестве пластификатора, выводит соли (нитриты и нитраты) в плохорастворимые, уменьшает температуру замерзания. Так же повышает закрытую пористость. Часто используется совместно с нитратом кальция. При применении вместе с Кальцием азотнокислым (1 к 4) не взирая на небольшое уменьшение температуры замерзания, раствор хорошо затвердевает при пониженной температуре.

Натрий роданистый – ускоритель схватывания. Входит в состав многих готовых комплексных противоморозных добавок, выпускаемых отечественными производителями.

Бура (Тетраборат натрия) – противоморозная добавка. Способствует сохранению целостности изделия после оттаивания, а так же препятствует трещинообразованию в монолите конструкции. Уменьшает водопроницаемость, увеличивает прочность до 30%.
Рекомендована как дополнительная добавки при использовании карбоната кальция (Поташ) для повышения прочности после оттаивания.

Сода кальцинированная (Натрий углекислый) – ускоритель твердения.
Зависимость скорости схватывания от количества соды в растворе:
0% Начало схватыв. 100 мин Конец схватыв. 305 мин
2% Начало схватыв. 5мин Конец схватыв. 45 мин
5% Начало схватыв. 3 мин Конец схватыв. 17 мин
Однако такое быстрое твердение сильно снижает прочность.

Тринатрийфосфат – ускоряет затвердение бетона. Можно использовать в небольших количествах. Достаточно добавить до 1,5%. Самостоятельно применяется только при положительной температуре.

Аммоний хлористый – ускоритель схватывания раствора и противоморозная добавка.

Силикат натрия или калия (жидкое стекло) – сильный ускоритель твердения. Конечное изделие становится более влагостойким и повышает прочность.

Соляная кислота совместно с Известью (негашеной) – ускоритель твердения. Может уменьшить время работ до 4—х раз. При гашении извести выделяется тепло.

Сульфат Калия — увеличивает морозостойкость, повышает водонепроницаемость. Так же уменьшает усадку.

Особенности:

В процессе твердения раствора добавки могут перераспределяться по объему и скапливаться в углах и других местах. Это может повлиять на равномерность распределения свойств.
Так же при застывании добавки могут изменять объем при кристаллизации, что может привезти к внутренним напряжениям и дефектам.
Применение противоморозных добавок должно проходить под руководством специалиста, который выберет необходимые к применению добавки и произведет расчет необходимого количества.

В настоящее время разработано большое количество готовых составов, а так же различные специальные добавки, например, поликарбоксилатные суперпластификаторы.

Антисептик – химический материал предотвращающий гниение деревянных изделий.

Защитные задачи антисептиков:
      – Защитить от грибков,
      – Защитить от внешнего атмосферного воздействия,
      – Быть устойчивым к атмосферному влиянию (не вымываться),
      – Не окрашивать древесину,
      – Быть безопасным.

Минеральные антисептики:

Натрий фтористый – наиболее широко применяется в качестве минерального антисептика для защиты древесины. Легко вымывается водой, поэтому поверх нужно покрывать защитным составом. Инициирует коррозию металла (при наличии – гвозди и пр.). Составы токсичны при нанесении.

Натрий кремнефтористый – плохо растворим в воде. Используется в составе обмазок. Применяется совместно с Натрием фтористым.

Аммоний фтористый и аммоний фтористый кислый – антисептик применяется в концентрации 3-5%. Более токсичен по сравнению с натрием фтористым, в том числе и для грибков поражающих древесину.

Цинк хлористый – достаточно легко выщелачивается из материала дерева. Используют 3,5% растворы. Более концентрированные смеси снижают прочность древесины. Сильно повышает электропроводность.
 
Так же к антисептикам можно отнести:

Бура – антисептический материал хорошо себя зарекомендовал для борьбы с грибками и древесными паразитами. Так же является огнезащитным компонентом.

Карбамид – применяется в качестве модификатора в комплексных составах. Так же является огнезащитным компонентом.

Аммиак водный – используют в качестве растворителя и стабилизации антисептика в структуре древесины. А так же является ингибитором коррозии при соприкосновении с металлом.

Парафин – как дополнительный компонент, применяется для предотвращения проникновения влаги в поры древесины.
 
Так же применяют специальные вещества и составы на их основе для защиты древесины от горения – антипирены.
Сейчас производят комплексные препараты сочетающие в себе антисептические свойства и огнезащиту.